インターンシップ

金属3Dプリンタと一言で言っても、多種多様な種類があります。
一部ではありますが、金属3Dプリンタの種類や構造の違いをご説明いたします。

フジが所有している「LASERTEC 65 DED hybrid」の設備が見学できます。
また、タイミングによっては造形中の様子も見学が可能です。

金属3Dプリンタが可能にする新工法・新技術についてご説明します。
金型業界のニーズや将来性を感じてもらえる機会になっております。

加工をするうえで、最も重要な工具についての講義です。
どのような工具でどのような加工をするかご説明いたします。

金型部品の自動加工プログラム(CAM)の作成方法をご説明いたします。
時間があれば、CAD/CAMを使った加工シミュレーション体験も可能です。

マシニングセンタを中心に機械の種類や用途をご説明いたします。
装置によっても得手不得手があるので、より加工について知識を増やせる機会になっております。

加工前には材料を機械へセットする必要があります。それらの工程を体験できる機会になっております。

加工前には工具を準備する必要がります。
指示書を見ながら１本１本、工具を準備し機械へセットしていきます。

加工完了後に寸法に確認してみましょう。
無事に出来ているかドキドキワクワクの瞬間です！寸法OKであれば、次工程へ廻すことになります。

金属部品の穴あけにはドリルという工具を使います。  その工具を用いた穴あけ加工の体験が行えます。

穴あけ以外の加工のひとつにフライス加工（平面加工）があります。
ここでは部品の平面加工の体験が行えます。

削りとは逆に肉盛り溶接という溶接方法をフジでは得意としております。
金属に盛り足す溶接や、金属同士を繋ぎ合わせる溶接など、溶接の奥深さが分かる機会になっております。

加工後の表面を綺麗に磨いていきます。
磨き以外にも加工で残ったバリの除去作業・カドを丸めるＲ付け作業・金型品番の彫刻作業の体験をご用意しております。

完成した部品を組み立てます。
その際に部品同士の調整を”合わせ”と呼んでいます。３Ｄ－ＣＡＤやＣＡＭのデータ上では表せないような、部品同士の微調整を職人が行います。
これらの見学や体験が行えます。

３次元測定機の操作体験が行えます。
データに対して、どのような精度で部品が完成しているか目で見て体験が出来ます。

最新設備の３Dスキャナでの品質検査も行っています。  ３Ｄスキャナはデジタルカメラのように撮影をしますが、スキャンされたデータと３Ｄ－ＣＡＤモデルを照合して、完成部品の品質を確認する作業も体験出来ます。

汎用検査について道具の種類や使い方を一から丁寧にご説明します。
検査の基礎は汎用検査になります。
基礎からおさらいが出来る機会になっております。